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    媒體報道

    經濟日報 | 三精管理疊加智能化運營,實現創新管理新優勢

    來源:《經濟日報》、集團黨委宣傳部/新聞辦公室  發布時間:2024-01-30

    近日,《經濟日報》在產經版面刊登文章,報道中國建材集團所屬企業北新建材、中國巨石在三精管理以及推進工廠精細化、數字化、智能化管理方面的具體措施,跟著小料一起來看看詳細內容吧~

    建材業精細管理降本增效

    中國建筑材料聯合會近日公布,2023年9月份建筑材料工業景氣指數為104.6點,較上月回升5.4點,高于臨界點。建材業市場需求雖呈季節性恢復,但需求不足的問題依然存在,全行業生產偏弱,產品出廠價格低位波動,企業生產經營壓力依然較大。對此,業內專家表示,建材企業要積極應對市場形勢變化,持續優化產業結構,不斷積蓄經濟運行動能。

    面對當前形勢,進一步提升精細化管理水平,成為建材企業提高核心競爭力、穩步推進創新業務的重要途徑。在長期實踐中,中國建材集團總結提煉出組織精健化、管理精細化、經營精益化的經驗,為其實現高質量發展、世界一流目標奠定堅實基礎。

    “北新建材秉持集團‘三精管理’理念,結合企業自身特點和市場客觀形勢,不斷強化精細化管理,大力推行‘一毛錢’成本節約計劃,走出了獨具特色的‘三精管理’之路?!北毙录瘓F建材股份有限公司運營管理部副總經理王永生介紹,北新建材堅持效率優先、效益優先,堅持主業突出專業化,堅持精細精簡精干。同時,公司遵循“從工裝到家裝、從基材到面材、從產品到服務、從城市到縣鄉”四個轉變創新服務模式,基于家裝行業新的市場需求和痛點,從質量、技術、品牌等方面積極推動產業升級,不斷提升產品競爭力,持續開拓海外市場,全力加速向消費類建材制造服務商轉型。

    對建材行業而言,企業在生產管理端做到“能掙會省”“開源節流”,有助于在提高外部競爭力的同時,不斷強化內部管理,提升內部成本管控能力和抗風險能力。為了將“三精管理”落實到位,北新建材聚焦成本控制、確立成本標桿,強化費用管理、籌劃費用支出,充分做好目標拆解及任務倒排。

    精打細算實施方案全覆蓋是北新建材落實精細化管理的首要任務。加強原燃材料管控、開發新材料應用是建材企業實施精細化管理的重要方式。王永生介紹,精準計量可有效助力節約成本。大宗原材料入廠過磅前,司磅員仔細檢查稱重設備有無異?,F象,同時安排專人監磅,保證稱重準確性,杜絕浪費和降低材料損耗。此外,積極探索原料替代,進一步優化配方。燃料方面積極試用果殼等生物質顆粒,替代部分原煤,有效降低生產成本。防水材料方面通過引入新材料,實現配方優化、提質降本。

    節約成本離不開生產管理水平提升。北新建材建立了技術創新攻關小組,提高工藝技術水平,節能降耗降低成本。

    為持續推進綠色低碳發展,北新建材率先在行業落實“雙碳”戰略,實現萬元產值綜合能耗0.68噸標準煤。將逐步推廣清潔能源替代,使用天然氣、蒸汽、生物質等替代燃煤,年減少二氧化碳排放78萬噸。同時,對生產工藝不斷更新改進,持續推動節能降耗。例如,北新防水盤錦基地通過對金屬波紋管進行纏繞保溫,大大降低了熱量損失,減少了能源浪費,每天可節約18.5立方米天然氣;泰山石膏在生產車間優化了成型站攪拌機及崗位設備,生產連續穩定運行,極大提高了設備運轉率及產品質量合格率。

    精細化還體現在持續深化一體化品牌建設。北新建材運用新的市場營銷策略、品牌推廣和渠道拓展方案,做到市場和渠道全方位、無死角覆蓋,加速品牌建設由企業品牌向行業品牌、民族品牌向國際品牌轉變。

    解鎖未來工廠創新密碼

    AGV小車正在未來工廠穿梭運行

    在浙江省桐鄉市一棟玻璃纖維制造廠房里,一個個由人工智能技術掌控的機器人靈活敏捷地張開臂膀,有的快速準確地搬運貨物,有的“秀”起分揀貨物的技能——這是中國建材集團旗下中國巨石股份有限公司的未來工廠。整座工廠的精細化、數字化和智能化為中國巨石賦予了新動能、新力量。

    現代化未來工廠的背后,是中國巨石發揮專精特新企業新優勢,打造玻纖科技創新策源地的持續努力?!爸袊ú募瘓F是央企中首家制定差異化管控實施細則的企業,中國巨石是中國建材旗下首批差異化管控企業試點。通過實施差異化管控,做到應授盡授和分類授權,優化了決策程序,提高了決策效率,促使企業運營效率進一步提升?!敝袊ú募瘓F相關負責人表示。

    巨石的電子布“無人車間”

    從產能不足200噸的作坊式小廠,到擁有全球超四分之一市場份額的玻纖制造商,中國巨石現已發展成為技術領先、管理精細、高質成長的玻纖行業領軍企業。

    玻璃纖維在工業產品中起到增強作用,可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕,因此被廣泛應用于交通運輸、電子電氣、建筑建材等國民經濟各個領域,成為替代鋼材、木材、石材等傳統材料的新一代復合材料。

    新一代復合材料并不是一蹴而就的,它需要多道工序層層組合,而每一道工序都離不開精細化管理和高新科技支撐?!耙云渲械摹z工藝’環節為例,需要借助各種智能化技術以更好地提升生產效率?!敝袊奘謴S廠長鄧湘華介紹,拉絲工藝采用行業先進的多分拉工藝,能夠實現玻璃纖維高流量連續生產。

    玻璃配方是玻璃纖維的核心技術。2008年,中國巨石成功研發了E6玻璃纖維,打破了國外的技術封鎖,此后又實現E7、E8、E9技術更新。中國巨石E8高模高強玻纖,助力全球最長海上風電葉片成功下線;E9玻纖模量超過100GPa,為海上風電、新能源汽車、智能家居、5G通信等高端應用領域帶來了更優質的解決方案。

    隨著信息技術和制造技術融合發展,玻纖制造業在轉型升級過程中,必須牢牢把握新一輪科技革命和產業變革大勢,持續向精細化、數字化、智能化方向優化升級。中國巨石玻璃纖維研究院副院長顧桂江表示,中國巨石不僅聚焦工廠內部數字化、智能化轉型,還將“未來工廠”建設擴大到了外部,促進產業上下游協同發展。

    作為冠軍型鏈主企業,中國巨石在未來工廠打通了生產制造與企業經營的數據鏈,通過高標準建設行業工業互聯網平臺,實現產品生命周期、生產經營的全領域數字化管理;促進生態圈信息數據流通,增強了玻纖全產業鏈協同創新與開發應用,走出了一條“從生產玻纖到使用玻纖”的新路。2022年,桐鄉市玻纖及復合材料產業集群總產值超300億元,中國巨石通過未來工廠建設推動了當地高質量產業集群建設。

    玻纖制造業精細化不僅體現在產品品質提升上,還體現在關鍵技術把控上。記者了解到,近年來中國巨石在浸潤劑配方研發生產、浸潤劑原料開發自制、漏板設計加工、綠色制造、智能制造等技術和裝備方面擁有100%自主核心知識產權;全球每3支風電葉片中就有1支用到他們的產品。

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